按产量大小进行贴片优化案例　-盛世时代

来源：盛世时代 时间：2017-05-06
  　如果生产规模大小不一，可以按照产量大小进行贴片优化。
①大批量的生产采用的配置：可以是高速机＋高速机＋多功能机＋再流焊＋光学检测仪；或者中速机＋中速机＋中速机＋多功能机＋再流焊＋光学检测仪。
②小批量生产：中速机＋多功能机＋再流焊＋光学检测仪。
③研发产品：一般安排一台多功能机就可以满足了，因为多功能机功能齐全，精度较高，异型元件都能贴装，非常适用在于做实验使用，这样的设备只需要单台优化既可，没有设备连线优化问题。例如，某产品仅2个0.4间距的接口元件，每个元件28～40 PIN，最多是80 PIN。生产线配置方式：印刷机－MPV2V－回流炉，中间可以不放置高速机，节约成本。贴片程序优化总结
程序的步骤和优化，不合理会造成机器的过多等待时间。
合理的程序是机器各部件充分利用，使其效率达更高。产能最大化。
要求程序编辑时，不紧只是对编程软件的使用，更重要的是最大限度发挥机器结构特点。
自动优化程序软件不能做到尽善尽美，还需要通过针对不同结构机器特点进行对优化的程序限制。
针对机器结构的特点和差异，使自动优化将能达到更好的效果。
不同的贴片机器，影响速度的因数不同，按结构来分析：
一 转塔式机器程序优化
转塔式机器执行程序特点：
在12点种方向吸取同一料架的元件时达到最快；角度旋转速度，越大元件角度的旋转越慢。
优化时应根据抓住这个特点进行，将用量多的料排前面减少送料台的移动。
元件的排列应由小到大，先贴小而快的再贴慢而大的。
X-Y工作台的移动距离最小，自动优化软件路径一般可以做好。
二供架式机器程序的优化
供架式机器执行程序的特点：
多吸嘴并列贴片头，主要靠XY的移动都需要时间，主要考虑减少循环的次数。
尽量做到同时吸取料的思想来优化程序。
减少换吸嘴次数，同一循环中坐标的位置不易太远。
对于双头双横梁的结构机器，两个头的循环时间相近，否则造成一头等待时间。
三复合式贴片机器的优化
近几年来出现的新型的超高速机器，其基本结构是从供架供架式机器发展而来，只是头部结构不同的特点。
针对头部结构不同，做出程序时的考虑侧重点也不同。
在供架式机器程序的优化的基础上，根据贴装头使用吸嘴的数量来预先配置好。
在程序开始前更换好吸嘴。
其对小元件的飞行识别节省了时间，但较大元件使用固定相机却浪费了时间。
对于大元件需要跳掉一些吸嘴。
对于模组的复合式机器，模组间的时间尽量相同，这点和处理线体平衡相似。
单个模组的优化与供架式机器程序的优化相似。
充分利用机器的优化软件来模拟评估对，线体平衡和产能评估有这重要作用。
经验丰富的编辑程序人员，一般程序做出来就可以进行评估产能。
进行更有效率的生产调度，为生产挖掘更全面的效率.
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