线路板电镀槽

来源：盛世时代 时间：2017-05-06
　　电镀槽尺寸与平均装载容量，阴极电流密度，体积电流密度等之间的关系；
　　一般来说电镀槽的尺寸，指的是镀槽内电解液的体积L，又称有效体积，即电镀槽内腔长度X内腔宽度X电解液深度；
　　一般可根据电镀加工量或已有的直流电镀设备等条件来测算选配；
　　选择合适的电镀槽尺寸对编制生产计划，估算产能和保证电镀质量都具有十分重要的意义；
　　确定电镀槽尺寸的三个注意事项：
　　　　1． 满足加工零件尺寸要求；
　　　　2． 防止电解液发生过热现象；
　　　　3． 能够保持电镀生产周期内电解液组分一定的稳定性；
　　阴阳极电流密度，按实际浸入电解液的全部面积来计算，由于阴阳极的电流效率不同，而稍有差别；
　　　　　　DA=I总/S阴（A/dm2）
　　　　　　DA=I总/S阳（A/dm2）
　　平均装载量d:电镀单位面积零件所需要的电解液体积
　　　　即d=V/S(L/ dm2)
　　　　体积电流密度DV:
　　单位体积所通过的电流强度即：DV=I总/V（A/L）
　　电镀过程重要适宜的控制体积电流密度，因为电流通过电解液工作时会因为溶液电阻而生热，造成电解温度升高，而电解液升温的快慢和高低与体积电流密度有直接关系。为防止电解液升温过快，就必须有较多体积的电解液以降低体积电流密度；
　　如酸性光亮镀铜工艺： 适宜的体积电流密度为0.3-0.4A/L,即当总电流为1000A时，应配2500—3000L电解液；
　　经验数据：
　　以下数据为各种常见镀种的阴极电流密度和平均装载量有关的一些经验数据：详细资料请访问公司网站：
http://www.zgpcb.net/  http://shenzhenpcb.net/
　　镀种 阴极电流密度范围DK,A/ dm2 平均装载量d,L/ dm2
　　硫酸盐镀铜 1.0---3.0 7---9
　　酸性镀锡 1.0---3.0 7---9
　　亮镍 2.0---4.0 6---8
　　亚镍 1.0---1.5 6---8
电镀槽概述
　　电镀槽是电镀设备中最基础的配套。 　　材料:有钛电镀槽（耐酸碱类溶液腐蚀）、PP材质、PVC材质、PVDF材质、玻璃钢槽材质、不锈钢槽材质、砌花岗岩材质、聚四氟乙烯材质（可以在任何酸里使用）等各种材质的槽体。 　　电镀槽用来装置溶液，用于镀锌、镀铜、镀镍、镀金等。阴极移动电镀槽由钢槽衬软聚氯乙烯塑料的槽体、导电装置、蒸汽加热管及阴极移动装置等组成。槽体也可用钢架衬硬聚氯乙烯塑料制造，槽体结构的选择取决于电镀槽液的性质和温度等因素。它由电动机、减速器、偏心盘、连杆及极杆支承滚轮组成。 　　槽子主要构件包括槽体、溶液加热及冷却装置、导电装置和搅拌装置等。槽体有时直接盛装溶液如热水槽等,有时作衬里的基体或骨架如钢槽的基本要求是不渗漏和具有一定的刚度与强度，以免由于槽体变形过大造成衬里层的破坏；钢槽底面应离地面100㎜~120㎜，以防腐蚀严重。编辑本段电镀槽尺寸设置　　通常说的电镀槽尺寸大小，指的是电镀槽内腔盛装电解液的体积(L)，即电镀槽内腔长度×内腔宽度×电解液深度。一般可根据电镀加工量或已有直流电源设备等条件来测算选配，选配适宜的电镀槽尺寸对编制生长计划、估算产量和保证电镀质量都具有十分重要的意义。 　　确定电镀槽尺寸大小时，必须满足以下3个基本条件：
　　①满足被加工零件的电镀要求，如能够完全浸没零件需电镀加工全部表面；
　　② 防止电解液发生过热现象；
　　③ 能够保持电镀生产周期内电解液成分含量一定的稳定性。
　　当然，同时还要考虑到生产线上的整体协调性，满足电镀车间布局的合理性等要求。
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