判别这两类覆铜板的冲孔加工性好坏，主要体现在:冲孔外观质量、冲孔适用预热温度、弹性模量、孔径收缩、孔内壁光滑程度、动态最大剪断应力、动态最大拉伸应力等。板在冲孔加工前，一般首先进行预热。通常将覆铜板预热后，表面温度在20-60 'c之间进行冲孔加工，称为"冷冲型"。在板温度超过60 'c时进行的冲孔加工，称为"热冲型"。冲孔前预热的烘箱内温度，与被预热的板的表面温度有差异。冲孔时板的表面温度要求越高者，与实际预热烘箱温度差别越大。

　　2. 冲孔中常见的质量问题与冲孔前预热温度有密切的联系。板的表面温度过低，进行冲孔加工，一般会产生板的孔间破裂、裂纹。预热温度过高，冲孔时会产生凸胀(拉包)、孔周围层间分离等问题。过高的预热温度或过长预热时间，还会引起板的尺寸变化率、孔的收缩率、翘曲度等增大的问题。性能优异的纸基覆铜板应适于低温冲孔(甚至是不用预热的室温冲孔) ，并且冲孔预热的适应温度范围大，质量稳定。均匀一致的板，应在同样预热温度和同样冲孔加工条件下，每块板的各个部位或不同批次的板冲孔质量应保持一致。表16-2-8为冲孔质量与预热温度的关系。

　　冲孔加工中，不同温度、不同类型的板剪断力有所不同。从图16-2-7 中可以看出，冲孔预热温度越高，冲孔剪断力越低，相应来说冷冲型板剪断力较低。CEM-3 型复合基覆铜板，在冲孔剪断力上，要比纸基覆铜板高15%-100% 。

　　(2) 机械钻孔加工玻纤布基覆铜板、复合基覆铜板以及银浆贯孔加工的纸基覆铜板的孔加工，多为机械钻孔。

　　PCB的机械钻孔技术，主要体现在玻纤布基覆铜板方面。0.8 mm 以上的玻纤布基多采用钻孔加工。近年来，还发展到对微细导通孔采用激光钻孔等新的加工方式。

　　玻纤布基的机械钻孔，与树脂种类和组成、玻纤布种类和特性、基板制造工艺等有很大关系。考察、评价它的钻孔加工性，一般的试验、测定项目有:覆铜板的硬度、板表面平滑性、钻孔中的内壁温度与粗糙度、钻头的磨耗性、钻污率等，其中钻污(Smear) 是钻孔加工中常发生的质量问题。它与覆铜板的耐热性等有密切的关系。